Gewindeeinsätze werden in den Granit eingeklebt. Die Gewindeeinsätze werden ca. 0,5 mm unter die Oberfläche zurückgesetzt. Sonderanfertigungen aus Granit können in sehr großen Abmessungen angefertigt werden. Um Gewicht zu reduzieren, ist eine Sandwichbauweise möglich.

In Präzisionsgranitteile lassen sich nach Bedarf Stahleinsätze einkleben.

Granit - Ein moderner Werkstoff für hochpräzise Teile

Hochpräzise Bauteile können ideal in Granit angefertigt werden. Die Gründe hierfür sind in erster Linie die extrem guten Eigenschaften dieses Materials.

Naturhartgestein ist durch seine feinkristalline Struktur, den geringen Ausdehnungskoeffizienten, die hohe Abriebfestigkeit, optimale Schwingungsdämpfung sowie der Freiheit von unerwünschten Eigenspannungen die optimale Grundlage zur Herstellung von Präzisionsprodukten.

Bei der Bearbeitung von Hartgestein kann man eine sehr feine Oberflächenqualität erreichen. Dadurch eignen sich Granitteile besonders für luftgelagerte Führungen. Dabei wird der Luftverbrauch durch die hohe Oberflächenqualität auf ein Minimum reduziert.

Der Einsatz von Granit lohnt sich in jedem Fall immer dann, wenn die Stückzahlen der Teile, wie zum Beispiel Maschinenbetten oder hochgenaue Basisplatten für Führungen, relativ klein sind. Sollten die Stückzahlen über 50 pro Jahr sein, dann kann man den Einsatz von Polymerbeton prüfen. Auch für Polymerbeton können wir Ihnen ein Angebot unterbreiten. Beachten Sie jedoch die hohen Anfangskosten aufgrund der Herstellung der Form.

Gegenüberstellung der Materialeigenschaften von Granit und konkurrierenden Werkstoffen wie Polymerbeton oder Gusseisen:

Tabelle 1: Physikalische Eigenschaften verschiedener Konstruktionswerkstoffe im Maschinenbau.

Neben den in Tabelle 1 dargestellten Eigenschaften sprechen weitere Vorteile für den Einsatz von Hartgestein:

1. Vickers-Härte 850-900 (härter als Stahl)
2. niedriger linearer Ausdehnungskoeffizient
3. das spezifische Gewicht ist vergleichbar mit dem von Aluminium
4. die Elastizität vergleichbar mit der von Gusseisen
5. keine Gratbildung
6. nicht magnetisch
7. spannungsfrei
8. nicht stromleitend

Aufstellen einer Granitmessplatte

Die Ebenheit einer Granitmessplatte ist nur gewährleistet bei richtiger Aufstellung. Bitte gehen Sie wie folgt vor:

1. Stellen Sie die Messplatte auf die drei gekennzeichneten Auflagepunkte.
2. Nivellieren Sie die Messplatte durch Verstellen an den drei Auflagepunkten (waagerecht stellen).
3. Alle weiteren Stützpunkte dienen nur als Kippsicherung der Messplatte und werden nur von Hand beigestellt.

Bei allen Standardmessplatten von THOME Präzision entsprechen die Auflagepunkte den besselschen Auflagepunkten. Etwa 22% vom Rand entfernt befinden sich die Auflagepunkte mit der geringsten Durchbiegung.

Granitmessplatte. Das Untergestell ist im Preis nicht enthalten. Dies kann aber gerne mit angeboten werden.

Abb. S1: Granitmessbalken mit Erleichterungsbohrungen.

Abb. S2: Granitmessplatte rund. Ideal zum Einsatz als Rundtischplatte.

Sonderangebote von Präzisionsgranitteilen

Granitmessplatten nach DIN 874:

Messbalken aus Granit (Hartgestein) nach DIN 874:

Runde Granitmessplatte. (siehe Abb. S2):

Alle Angebote sind freibleibend. Zwischenverkauf ist vorbehalten. Zuzüglich Transport und Verpackung.

Messbalken aus Granit (Hartgestein) nach DIN 874

Bei den Messbalken aus Granit liegt das wesentliche Augenmerk auf der Parallelität der Längsflächen zueinander. Sie dienen als Geradheitsnormale. Die zugrunde liegende Norm für die Granitmessbalken ist die DIN 874 für Parallelitäten.

Hauptsächlich werden Granitmessbalken für die Geradheits- und Parallelitätskontrolle von Führungen und für Ausrichtzwecke eingesetzt.

Die Granitmessbalken sind wie folgt ausgeführt:
Dunkles Hartgestein, die zwei schmalen Längsflächen sind parallel zueinander geläppt, alle übrigen Flächen der Messbalken sind sauber geschliffen, an den besselschen Auflagepunkten sind jeweils zwei Handlingbohrungen eingebracht. Die Anlieferung erfolgt in einem Holzetui.

Quadratische Granitwinkelnormale haben den Vorteil, dass sie die Genauigkeit durch ihre symmetrische Form länger gewährleisten und auch thermisch stabiler sind.

Rechteckwinkelnormal aus Granit. Ideal geeignet zum Prüfen von Maschinengeometrien bei langen Z-Hüben.

Granitwinkel / Hartgesteinswinkel in Quadratform und Rechteckform zur Überprüfung und Justage von Rechtwinkligkeiten nach DIN 875

Hartgesteins Winkelnormale werden in erster Linie zur Kontrolle des 90°-Winkels verwendet. Die Winkelnormale sind ideal geeignet zum schnellen Ausrichten von Winkligkeiten (zum Beispiel für Messmaschinen oder Werkzeugmaschinen).

Die Granitwinkel sind aus dunklem Hartgestein hergestellt. Vier schmale Flächen der Winkelnormale sind zueinander parallel und rechtwinklig geläppt.

Die Angabe der Winkelgenauigkeit ist bezogen auf den langen Schenkel. Die beiden großen Flächen der Granitmesswinkel sind geschliffen.

Zur Gewichtsreduzierung und zum besseren Handling sind Durchgangsbohrungen eingebracht. Auf Wunsch können auch Gewindeeinsätze für Ringschrauben eingebracht werden.

Die zugrunde liegende Norm unserer Granitwinkelnormale ist die DIN 875 für Rechtwinkligkeiten. Im Lieferumfang ist ein Holzetui und ein Prüfprotokoll enthalten.

Tabelle 4: Granitwinkelnormal 90°-Rechteckform nach DIN 875.

Anfrage "Granitwinkelnormal in Rechteckform" senden:
info@thome-praezision.de

Granitwinkelnormal in Dreieckform nach DIN 875

Diese Granitwinkelnormale werden zur Kontrolle von 90°-Winkeln verwendet.

Sie werden aus dunklem Hartgestein hergestellt. Die zwei schmalen Schenkelflächen der Granitwinkelnormale sind rechtwinklig zueinander geläppt, die restlichen Flächen sind sauber geschliffen. Die Winkelgenauigkeit ist bezogen auf den längeren Schenkel.

Zur Gewichtsreduzierung und zum besseren Handling sind Durchgangsbohrungen eingebracht.

Die zugrunde liegende Norm unserer Granitwinkel ist die DIN 875 für Rechtwinkligkeiten. Im Lieferumfang ist ein Holzetui und ein Prüfprotokoll enthalten.

Tabelle 5: Granitwinkelnormal 90°-Dreieckform nach DIN 875.

Anfrage "Granitwinkelnormal in Dreieckform" senden:
info@thome-praezision.de

Granitwürfel - Ideal zum schnellen Überprüfen aller Geometrien

Diese Hartgesteinswürfel werden als Winkelnormale eingesetzt. Die Winkelüberprüfung ist zeitsparend und überaus genau. Granitwürfel werden bei Werkzeugmaschinen und bei Messmaschinen zur schnellen Geometrieprüfung eingesetzt.

Die Granitwürfel werden aus dunklem Hartgestein hergestellt. Alle 6 Seiten sind rechtwinklig zueinander geläppt, die gegenüberliegenden Seiten sind parallel. Die Winkelgenauigkeit ist bezogen auf den längeren Schenkel.

Zur Gewichtsreduzierung und zum besseren Handling können Durchgangsbohrungen oder Gewindeeinsätze je nach Kundenwunsch eingebracht werden.

Die zugrunde liegende Norm für die Granitwürfel ist die DIN 875 für Rechtwinkligkeiten. Im Lieferumfang sind ein Holzetui und ein Prüfprotokoll enthalten.

Auf Wunsch können wir auch T-Nuten in die Granitmessplatten einarbeiten.

Hochpräziser Granitaufbauten mit 6 m Spannweite und ca. 7 t Gewicht.

Gestell f. Leiterplattenbohrmaschine

Sonderanfertigung aus Granit.

Granitportal. Sonderanfertigungen aus Granit können nach Ihren Wünschen angefertigt werden. Dabei realisieren wir eine Genauigkeit von bis zu 0,001mm/m.

Heute werden hochgenaue Präzisionsgranitteile weit verbreitet eingesetzt. Man findet sie in Leiterplattenbohrmaschinen, Messmaschinen, Schleifmaschinen, Fräsmaschinen und anderen Anwendungen.

Granit kann man besonders genau bearbeiten. Bis unter 0,001 mm/m ist möglich. Die Oberflächengüte ist extrem gut. Dadurch lassen sich sehr genaue Führungen in Kombination mit Luftlagern realisieren. Aber auch als Basis für Kugelumlaufführungen wird Granit häufig eingesetzt. Die Ausführung in Hartgestein lohnt sich besonders dann, wenn nur kleine Stückzahlen mit hoher Präzision gebraucht werden.

Die Granitbauteile werden in sehr genau klimatisierten Räumen endbearbeitet. Bei der Bearbeitung ist es sehr wichtig, dass Sie uns die Auflagepunkte angeben, auf denen das Teil im Einbau gelagert ist. Nur so kann höchste, wiederholbare Genauigkeit erreicht werden.

Die Endkontrolle wird mit Laserinterferometern, Autokollimationsfernrohren und elektronischen Neigungswaagen höchster Präzision durchgeführt.

Nach Ihren Vorgaben bringen wir entsprechende Gewindebohrungen, T-Nuten oder diverse Metallteile in den Granitkörper ein. Dabei arbeiten wir mit einem hochfesten, speziell für die Verklebung von Stahl / Granit konzipierten Zweikomponentenkleber. Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit den Abmessungen und den maximal zulässigen Anzugsmomenten für die Standardgewindeeinsätze.

Tabelle: Abmessungen und Anzugsmoment von Gewindeeinsätzen im Granit.

Die Positionsgenauigkeit der Gewindebohrung liegt bei +/-0,1 mm. Die Einsätze werden ca. 0,5 - 1 mm unterhalb der Oberfläche eingebracht.

Anfrage "Sonderanfertigung aus Granit (Hartgestein)" senden:
info@thome-praezision.de

Granit ist ein Naturmaterial und wird aus Steinbrüchen gewonnen. Die für die Messtechnik geeigneten Granitsorten werden überwiegend in Südafrika, Schweden, Indien und China gefunden.

Hintergrundinformationen zu Granit

Magmatische Gesteine entstehen durch das Erkalten heißen geschmolzenen Materials aus dem Erdinneren, des sogenannten Magmas.

Findet das Erkalten unterirdisch statt, spricht man von Plutoniten oder Intrusivgesteinen. Durch die verhältnismäßig gute Wärmeisolation der aufliegenden Gesteine kühlt sich die Magmaschmelze nur langsam ab, sodass große Mineralkristalle entstehen können. Beispiele für plutonische Gesteine sind Granit oder Gabbro. Das Magma kann riesige Gesteinsmassen, die sogenannten Plutone bilden, die oft mehrere Tausend Kubikkilometer Gestein umfassen.

Granite (von ital. granito, "gekörnt") sind massige, relativ grobkristalline, magmatische Tiefengesteine (Plutonite), die reich an Quarz und Feldspäten sind, aber auch dunkle Minerale, zum Beispiel Glimmer, enthalten. Der Merksatz Feldspat, Quarz und Glimmer, die drei vergess' ich nimmer gibt die Zusammensetzung von Granit etwas vereinfacht wieder.